Worek niskotopliwy EVA może być częścią procesu technologicznego. W odpowiednio dobranym procesie opakowanie może zostać wprowadzone razem z naważką, bez jej wcześniejszego rozpakowywania.
Czym jest niskotopliwa folia EVA?
EVA jest kopolimerem etylenu i octanu winylu. W zależności od składu i gatunku materiał może mieć inne właściwości termiczne i mechaniczne. Dlatego nie należy traktować wszystkich folii EVA jako materiału o jednej, identycznej temperaturze pracy.
W rozwiązaniach niskotopliwych oferowanych przez PakTech typowa temperatura topnienia jest zbliżona do 73°C, a charakterystyczny zakres dla stosowanych rozwiązań wynosi około 71–76°C. Zgodność z konkretnym procesem powinna być jednak zweryfikowana praktycznie.
Jak działa worek do naważki?
W tradycyjnym pakowaniu opakowanie trzeba zdjąć przed dodaniem surowca do procesu. Worek EVA jest dobierany tak, aby w odpowiednich warunkach mógł zostać wprowadzony razem z zawartością. Ogranicza to konieczność ręcznego rozpakowywania naważki i kontakt operatora z materiałem.
To rozwiązanie jest szczególnie znane w procesach kauczukowo-gumowych, gdzie przygotowane porcje składników trafiają do kolejnego etapu mieszania.
Temperatura jest ważna, ale nie jest jedynym parametrem
Dobierając folię EVA, trzeba uwzględnić nie tylko temperaturę topnienia. Znaczenie mogą mieć czas i profil temperaturowy procesu, sposób mieszania, ilość folii w stosunku do wsadu, kompatybilność z recepturą oraz wymagania dotyczące właściwości końcowego produktu.
Dlatego w praktyce najlepszym etapem przed wdrożeniem jest próba w rzeczywistym procesie klienta.
Gdzie jeszcze EVA może być stosowana?
Poza przemysłem gumowym i kauczukowym folie EVA mogą być rozważane w przetwórstwie tworzyw, jako warstwa wspomagająca łączenie materiałów w laminatach oraz jako warstwa separująca lub technologiczna w innych procesach przemysłowych. Przykładem jest zastosowanie dużych rolek EVA jako przekładek w procesie związanym z produkcją aluminium.
Jakie parametry podać w zapytaniu?
- opis procesu i produktu,
- temperaturę lub zakres temperatur procesu,
- oczekiwaną formę: worek, rękaw, taśma, arkusz lub rolka,
- wymiary i grubość,
- orientacyjną ilość,
- informację, czy folia ma być wprowadzana razem z zawartością,
- jeśli to możliwe — próbkę obecnie używanego materiału lub dokumentację procesu.
Dlaczego próba ma znaczenie?
Procesy technologiczne różnią się temperaturą, czasem, składem wsadu i sposobem pracy urządzeń. Nawet jeśli parametry katalogowe wyglądają odpowiednio, próba pozwala sprawdzić zachowanie folii w realnych warunkach i potwierdzić, czy rozwiązanie nie wpływa niepożądanie na produkt.